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超聲波清洗機在表面處理中應用原理

電鍍過(guò)程中，對工件表面清潔度要求很高，油污碎屑雜質(zhì)等會(huì )導致鍍層不均勻，脫落、斑駁等現象，那么如何去除工件表面存在污物及雜質(zhì)，就成了電鍍工藝過(guò)程中一道關(guān)鍵性環(huán)節。

    機理

    超聲波清洗技術(shù)是能達到此要求的理想的解決方式，雷士超聲波清洗主要是利用超聲波空化效應產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著(zhù)在零件表面的污物逐層除去，超聲波空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干凈為止。電鍍前對基體進(jìn)行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之問(wèn)結合更好，提高鍍件的質(zhì)量。

    主要適用

    電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門(mén)、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過(guò)程中油污、臘脂、碎屑的清除。

    分類(lèi)

    電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。

    前處理

    電鍍前處理清洗包括清洗各類(lèi)五金零件拋光后的蠟脂的清洗及零件加工過(guò)程中油污、碎屑的清除。

    1.拋光件表面拋光膏的清洗。

    一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈。

    2.表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

    冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質(zhì)量，有時(shí)不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用雷士超聲波清洗和適當的清洗液，可方便快捷地實(shí)現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時(shí)甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

    3.表面有氧化皮和黃銹的工件。

    傳統的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

    后處理

    電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過(guò)程中的殘留電鍍液劑及各類(lèi)殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復雜的物品（零件）時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉，邊振動(dòng)邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

    性能特點(diǎn)

    1.能快速、徹地清除工件表面上的各種污垢；

    2.能清洗帶有空腔、溝槽等形狀復雜的精密零件；

    3.對工件表面無(wú)損；

    4.可采用各種清洗劑；

    5.在室溫或適當加溫60℃即可進(jìn)行清洗；

    6.整機一體化結構便于移動(dòng)；

    7.節省溶劑、清潔紙、能源、工作場(chǎng)地和人工等；

    8.不需人手接觸清洗液，安全可靠。